Detecte los defectos desde el origen e incorpore la calidad en cada paso del proceso
Lleve las inspecciones hasta el propio puesto de trabajo. Conecte las herramientas directamente al registro, verifique las tolerancias en tiempo real y recopile un historial inalterable de cada pieza antes de que continúe su recorrido por la línea de producción.
Una pieza defectuosa que pasa por varias estaciones supone un desperdicio de mano de obra y materiales en cada etapa. Si el error no se detecta en la inspección final, se verá obligado a asumir los costes de la reelaboración o del desecho.
Anotar las mediciones del calibre en papel da lugar a errores tipográficos y obliga al departamento de control de calidad a llevar a cabo un ciclo de revisión exhaustivo. Se pasan semanas reconstruyendo registros antes de las auditorías porque los datos no se registran en el propio lugar de trabajo.
Sin datos en tiempo real, no es posible determinar si un defecto se trata de un caso aislado o de una máquina que se está desviando de las especificaciones. El mismo problema se repite en todos los turnos porque el patrón permanece oculto.
Tulip traslada la verificación al propio lugar de trabajo. Las aplicaciones guiadas garantizan la realización de los controles de inspección, recogen las mediciones directamente de las herramientas conectadas y derivan automáticamente los resultados fuera de tolerancia para su revisión.
Inspecciones guiadas
Proporcione a los operadores criterios de inspección claros y visuales justo cuando los necesiten. « Tulip » garantiza el cumplimiento de la secuencia, asegurando que no se omita ningún control crítico antes de que la pieza pase a la siguiente fase. Los operadores saben exactamente qué deben comprobar y cómo documentarlo.
Dispositivos conectados
Conecte calibres digitales, básculas y sistemas de visión para que las lecturas se registren automáticamente. Tulip comprueba la medición con respecto a las tolerancias previstas y avisa inmediatamente al operador si un valor se desvía. De este modo, se obtienen datos precisos sin que nadie tenga que introducir ningún número.
Gestión de defectos
Los operarios registran los defectos directamente desde la estación con unos pocos toques y adjuntan fotografías. El sistema deriva inmediatamente el incidente a los equipos de calidad para su resolución, lo que evita que las piezas defectuosas entren en el flujo de producción. Los supervisores reciben alertas en tiempo real para poder intervenir con rapidez.
Trazabilidad en tiempo real
Cada resultado de inspección se vincula a un número de serie, una orden de trabajo, un operario y una marca de tiempo concretos. El historial digital se va creando por sí solo. Se reduce drásticamente el tiempo necesario para la revisión de lotes y la preparación de auditorías, ya que el registro queda completo en el momento de la ejecución.
Análisis de calidad
Realice un seguimiento del rendimiento en la primera pasada, los tipos de defectos más habituales y las tasas de desechos en todas las líneas y turnos. Identifique la estación que genera más reelaboración y ajuste el proceso antes de la siguiente tirada. Los paneles de control se actualizan en tiempo real en función de la actividad en la planta.
Historias de clientes
Descubra cómo los principales fabricantes utilizan « Tulip » para detectar defectos de forma temprana, vincular las herramientas al registro y crear un historial inmutable de cada inspección.
Outset Medical incorporó en sus nuevas instalaciones flujos de trabajo guiados con sistemas integrados de prevención de errores. De este modo, se eliminaron por completo las firmas que faltaban y se redujo en un 93 % el tiempo dedicado a la revisión de control de calidad. Los defectos se redujeron en un 70 % tras trasladar las inspecciones al punto de trabajo.
La empresa TICO Tractors comenzó a utilizar instrucciones de trabajo digitales y, en cuestión de meses, ya observó los beneficios, al reducir los errores y aliviar la carga de trabajo de los supervisores. La producción se duplicó en cuatro años a medida que se fueron incorporando sistemas de seguimiento, Andons y aplicaciones de control de calidad.
«Todo está centralizado. Cualquiera puede consultar el registro de defectos. Se pueden analizar las tendencias. Creo que va a ser uno de los mayores avances que hayamos logrado gracias al uso de Tulip ».
VEKA Detectaron pedidos incorrectos en tiempo real gracias a los controles realizados c ERP. La detección temprana de problemas en la estación contribuyó a una reducción del 88 % en los errores de etiquetado y redujo la tasa de devoluciones de los clientes en un 60 %.
La inspección de calidad en línea traslada la verificación al propio puesto de trabajo. Los operarios comprueban las piezas a medida que las fabrican. Tulip orienta estas comprobaciones, obtiene datos directamente de las herramientas conectadas y deriva los defectos de forma inmediata, garantizando que las piezas defectuosas nunca pasen a la siguiente fase.
Tulip Se conecta directamente a herramientas como calibres digitales, balanzas y sistemas de visión. Las mediciones se registran automáticamente sin que nadie tenga que introducirlas manualmente. El sistema compara el valor con su rango de tolerancia y avisa al operador de inmediato si se produce una desviación.
Los operarios registran las averías directamente desde la estación con unos pocos toques. Pueden adjuntar fotos, añadir notas y asignar un código de avería. « Tulip » remite el incidente a su equipo de calidad para su resolución, lo que permite mantener el material no conforme bajo control.
Tulip crea un registro digital inmutable a medida que se realiza el trabajo. Cada resultado de inspección incluye una marca de tiempo, un identificador de operador y la lectura exacta de la herramienta. Ya no tendrá que reconstruir registros antes de una auditoría, ya que los datos ya están completos y se pueden consultar.
Cada inspección y cada defecto quedan registrados en su modelo de datos. Usted crea paneles de control para realizar un seguimiento del rendimiento en la primera pasada, las tasas de desechos y los tipos de defectos más comunes en todas las líneas de producción y turnos. Identificar la estación que genera más reelaboraciones le permite corregir el proceso con rapidez.
Descubra cómo los fabricantes detectan los defectos en una fase temprana, vinculan las herramientas al registro y crean un historial inmutable de cada inspección.