Den Behälter entleeren, die Entnahme bestätigen, das Set erfassen
Entnehmen Sie die Teile aus Ihrem „ ERP “, leiten Sie jede Entnahme mit einer Lampe am Lagerplatz ein, bestätigen Sie diese durch Scannen oder nach Gewicht und erstellen Sie eine Aufzeichnung darüber, was tatsächlich in den Bausatz gekommen ist. Die Mitarbeiter müssen die Teilenummern nicht mehr von Hand abgleichen.
Ein Bausatz, bei dem ein Teil fehlt, wird in der Regel an der Station „ Montage “ entdeckt, wo nun jemand darauf wartet, oder erst nach dem Versand, wenn er als Rücksendung zurückkommt. Das Problem wird erst im weiteren Verlauf entdeckt, während die fehlerhafte Kommissionierung bereits Stunden zuvor am Arbeitsplatz stattgefunden hat.
Bei der Fertigung mit großer Produktvielfalt variiert der Inhalt je nach Auftrag, Option oder Kunde, und die zu verarbeitenden Teile unterscheiden sich oft nur durch ein oder zwei Zeichen in der Teilenummer voneinander. Der Mitarbeiter liest die Liste, sucht den Behälter, von dem er annimmt, dass er passt, und verlässt sich auf seine eigenen Augen.
Das Zusammenstellen von Bausätzen kann Stunden dauern und findet direkt vor Montage statt; daher wirkt sich der Zeitverlust am Arbeitsplatz negativ auf Ihren Durchsatz aus. Eine ausgefüllte Kommissionierliste bestätigt zwar, dass der Bausatz zusammengestellt wurde, gibt jedoch keinen Aufschluss darüber, wie lange es gedauert hat, die einzelnen Teile zu finden.
Eine „ Tulip “-App für die Konfektionierung steuert die Entnahmesequenz an der Station, leuchtet den Behälter für jedes Teil auf und hält den Bediener an diesem Schritt fest, bis die Entnahme bestätigt wird. Sie ruft den Auftrag und die „ Stückliste “ von ERP ab, sodass das Kit gemäß der richtigen Revision zusammengestellt wird, und protokolliert jede Entnahme in Echtzeit.
Entwicklung der Kitting-App
Erstellen Sie die Kommissionierreihenfolge als Abfolge von Schritten in „ Tulip “, wobei jeder Schritt das Bild des Teils, die Menge und den Lagerplatz enthält. Fügen Sie Logik mit „Wenn-Dann“-Auslösern hinzu, damit der Bediener im Falle einer Substitution, eines Fehlbestands oder einer fehlgeschlagenen Prüfung an einen geeigneten Ort weitergeleitet wird.
Pick-to-Light Leitfaden
Die App „ Tulip “ (Light Kit ) steuert acht Kanäle mit LED-Streifen über ein Edge-Gerät, sodass die App jeweils einen Behälter beleuchten, eine Gruppe von Behältern für eine mehrteilige Kommissionierung beleuchten und die Farbe ändern kann, um eine bestimmte Aktion zu signalisieren. Wenn ein Regal umgestellt wird, erfolgt die Zuordnung der Behälter über die App-Konfiguration.
Prüfung der Auswahl
Tulip überprüft, ob der Mitarbeiter das richtige Teil entnommen hat, bevor er zum nächsten Schritt übergehen darf. Scannen Sie den Barcode des Teils, wiegen Sie es auf einer angeschlossenen Waage oder überprüfen Sie mithilfe einer Kamera, ob das richtige Fach geleert wurde. Sollte die Überprüfung fehlschlagen, hält die App den Mitarbeiter an diesem Schritt an, bis der Fehler behoben ist.
Beziehen Sie die Informationen direkt aus der BOM
Rufen Sie die „ Arbeitsauftrag “ und die zugehörige „ Stückliste “ unter ERP ab, damit die Stückliste auf dem neuesten Stand ist und niemand mit einem Ausdruck arbeitet. „ Tulip “ lässt sich mit SAP S/4HANA, Oracle Fusion Cloud, NetSuite, Microsoft Dynamics 365 und Acumatica verbinden, wobei der Konnektor so erweitert wurde, dass er die für Ihren Workflow erforderlichen Endpunkte erreicht.
Aufzeichnungen und Analysen zu den Bausätzen
Bei jedem fertiggestellten Bausatz wird erfasst, wer ihn zusammengebaut hat, an welcher Station, mit welcher App-Version und wie lange jeder Schritt gedauert hat. Die Teile selbst werden als Daten, die Sie in der App erfassen, in den Datensatz aufgenommen. Wenn ein Bausatz fehlerhaft ist, können Sie den Fehler bis zur Entnahme zurückverfolgen, und über eine gesamte Schicht hinweg können Sie erkennen, welches Teil am längsten zu finden ist.
Kundengeschichten
Erfahren Sie, wie Hersteller jeden Kommissioniervorgang steuern, das Teil überprüfen und verhindern, dass unvollständige Bausätze an Montage gelangen.
Laerdal montiert medizinische Trainingsgeräte aus Bausätzen und wickelte diesen Prozess bislang auf Papier ab. Nun wird der Bausatz Montage s durch eine visuelle Überprüfung am Arbeitsplatz fehlerfrei gestaltet, wobei bei Tausenden von montierten Bausätzen keinerlei Mängel oder fehlende Teile gemeldet wurden und zudem der Zeitaufwand für die Bearbeitung von Reklamationen gesenkt wurde.
Sharp Packaging führt komplexe, streng regulierte Verpackungsprozesse für klinische Studien durch, bei denen sich der Inhalt je nach Protokoll ändert. Durch die Digitalisierung des Arbeitsablaufs und der damit verbundenen „ Datenerfassung “ konnte der Verpackungsprozess um 30 % beschleunigt werden, wobei weniger Fehler auftraten und die Compliance-Situation übersichtlicher wurde.
Die Konfigurationssoftware führt einen Mitarbeiter durch den Zusammenbau einer Reihe von Teilen zu einem Bausatz, überprüft jede Entnahme und protokolliert, welche Teile entnommen wurden. Sie ersetzt eine gedruckte Entnahmeliste durch eine Abfolge auf einem Bildschirm am Arbeitsplatz, wobei die Software weiß, in welchem Fach sich das jeweilige Teil befindet, überprüft, ob der Mitarbeiter das richtige Teil entnommen hat, und verhindert, dass ein unvollständiger Bausatz als fertiggestellt durchgeht. In der Fertigung wird das Bausatzset in der Regel einem „ Montage “-Vorgang zugeführt oder als fertiges Set versandt, sodass ein fehlendes Teil zu einem Produktionsstillstand oder einer Rücksendung führt.
Der Konfektionierungsprozess in „ Tulip “ läuft als App ab: eine Abfolge von Schritten, die im „ App Editor “ erstellt wurden – jeweils einer pro Entnahme oder pro Gruppe von Entnahmen –, wobei das Teilebild, die Menge und der Lagerplatz angezeigt werden. Die App ruft den Auftrag und dessen „ Stückliste “ von „ ERP “ ab, sodass die Liste stets auf dem neuesten Stand ist. Während der Bediener arbeitet, bestätigen angeschlossene Geräte jede Entnahme, und die App hält den Bediener an dem jeweiligen Schritt zurück, bis die Bestätigung eingeht. Wenn die Konfektionierung abgeschlossen ist, erstellt die App einen Abschlussdatensatz. Ein Prozessingenieur entwickelt und betreut die App, sodass für Änderungen nach einer Überarbeitung des „ BOM “ kein Ticket erforderlich ist.
Ja. „ Tulip “ verfügt über Konnektoren für SAP S/4HANA, Oracle Fusion Cloud, NetSuite, Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations, Dynamics Business Central und Acumatica. Der Standard-Build bindet zu Beginn des Kits die „ Arbeitsauftrag “ und deren „ Stückliste “ ein. Machen Sie sich ein klares Bild vom Arbeitsaufwand: Die Konnektoren der genannten Anbieter dienen als Ausgangspunkt; planen Sie daher ein, einen davon um Funktionen für die spezifischen Endpunkte zu erweitern, die Ihr Workflow benötigt, sowie einige Konfigurationsschritte auf der Seite von „ ERP “ vorzunehmen. Für die Konnektoren ist ein Professional-Tarif oder höher erforderlich. Ältere SAP-ECC-Installationen benötigen eine zwischengeschaltete Middleware, da sie keine nativen REST-APIs bereitstellen; nur S/4HANA und Business One stellen eine direkte Verbindung her. Für Systeme, die nicht über das Internet erreichbar sind, läuft ein lokaler Konnektor-Host in Ihrem Netzwerk und stellt eine ausgehende Verbindung zu Tulip her.
Arbeiten mit hoher Variantenvielfalt lassen sich dort am besten umsetzen. Da die Stückliste aus dem Auftrag stammt, führt das Hinzufügen einer Variante zu einer Änderung der Daten, ohne dass die App davon betroffen ist. Die bedingte Logik in der App berücksichtigt die Unterschiede: einen Schritt, der nur bei einer bestimmten Konfiguration erscheint, einen Ersatzpfad bei fehlenden Teilen sowie eine andere Überprüfungsmethode für Teile ohne Barcode. An einer Station werden ausschließlich veröffentlichte Versionen ausgeführt, und eine Revision erreicht die Station erst, nachdem das gerade bearbeitete Kit fertiggestellt ist, sodass niemand mitten in der Kommissionierung umgeschaltet wird.
Ja, über einen Schritt, den Sie in die App einbauen. Unter Tulip finden Sie eine Vorlagenvorlage für „Fehler durch ungeschulten Bediener“, die Sie in eine Produktions-App einfügen können; diese fragt die Schulungstabelle für den jeweiligen Bediener und die jeweilige Referenz ab und lässt den Vorgang entweder fortfahren oder zeigt eine Fehlermeldung an. Da die Prüfung den Qualifikationsdatensatz zur Laufzeit ausliest, blockiert ein abgelaufener Status den Auftrag genauso wie ein fehlender. Da es sich um einen von Ihnen platzierten Schritt handelt, entscheiden Sie selbst, welche Vorgänge davon abhängig sind und an welcher Stelle in der Abfolge die Prüfung stattfindet.
Denn die Überprüfung und die Aufzeichnung sind ein und dasselbe. Der Scan, der eine Entnahme bestätigt, dient gleichzeitig als Nachweis dafür, dass das Kit korrekt zusammengestellt wurde. Somit müssen Sie kein Leitsystem und kein Rückverfolgungssystem parallel betreiben und diese miteinander abgleichen. Die App wird von dem Prozessingenieur entwickelt, der für den Kit-Arbeitsplatz verantwortlich ist. Dies verkürzt die Zeitspanne zwischen der Feststellung eines Problems am Arbeitsplatz und der Umsetzung einer Korrekturmaßnahme an Ort und Stelle. Auf derselben Plattform läuft auch „ Montage “, das von den Bausätzen gespeist wird, sodass Bausatzprotokoll und Fertigungsprotokoll auf einem Datenmodell basieren. „ Tulip “ ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, verfügt über einen SOC-2-Typ-II-Bericht und unterstützt SAML-Single-Sign-On mit SCIM-Provisioning.
Bringen Sie eine Ausrüstungsliste mit und sehen Sie sich an, wie die App aussieht: die markierte Box, die bestätigte Entnahme und der damit verbundene Eintrag.